玻璃鋼儲罐的安裝要點有哪些？,玻璃鋼儲罐的安裝方法

玻璃鋼水箱的安裝要點如下：

1、準備工作。

(1)認真閱讀設計文件，注意模具選擇、各零件尺寸、原材料選擇、疊層設計等關鍵事項，以便了解他們。

(2)設備調試。首先仔細檢查設備運行情況和工作部件是否正常，特別要仔細檢查樹脂-固化劑雙組份泵是否堵塞，它們之間的配比是否符合設計要求；確保脫模、卷繞、襯里、切邊等設備穩(wěn)定運行和工作精度。

(3)清洗模具。要求模具表面無麻點、雜物、灰塵等附著物，模具表面應光潔，有問題應及時維修保養(yǎng)。

(4)纏繞聚酯薄膜。為便于脫模，模具表面應覆蓋一層聚酯薄膜，薄膜重疊寬度為1-2cm，厚度為40um之間。要求薄膜無破損、無皺折、兩面光滑、干凈。薄膜產(chǎn)品質量符合GB 13950-1992的要求。

2、上下頭形成并加強。封頭按結構分為內襯層和結構層。

(1)機頭內襯層的成型工藝和原材料與氣缸內襯相同，采用樹脂含量高的噴槍注塑成型。頭部內襯鋪設并深度固化。

(2)鋪設機頭結構層，噴射紗與玻璃布交替噴涂。每層單層玻璃布在鋪設過程中，應施加合理的張力，相互之間應有適當?shù)闹丿B量，并采用滾輪組合反復滾壓，將氣泡趕出。確保纖維完全浸透。要求各增強層滿足設計的樹脂含量要求。

(3)工藝檢查、深度固化、脫模。

3. 氣缸襯里成型。內襯按結構分為內襯層和過渡層，主要起防腐、防滲作用。

(1)襯里樹脂制備。采用根據(jù)當時的工作環(huán)境和溫度條件制定的樹脂配方體系來調合襯里樹脂，并根據(jù)制造進度合理控制配料量。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，制造部門應及時調整配方，根據(jù)新配方配制所需的樹脂。

(2)按照設計要求的分層步驟制作襯里層。內襯生產(chǎn)采用鋼制模具，進口金星噴槍注塑成型。內襯樹脂含量高，具有良好的防腐、防滲效果。內襯層樹脂含量為80%-90%，過渡層樹脂含量為68%-78%。

(3)過程檢驗。每層按設計要求鋪設后，要求作業(yè)人員進行初步質量檢驗：內襯是否達到設計厚度，是否有局部缺膠或掛膠，是否有白點或氣泡，出現(xiàn)上述情況，應及時處理。

(4)襯里深度養(yǎng)護脫模。

4.組裝。

(1)將固化后的缸套和缸蓋從模具中取出，裁剪成設計文件規(guī)定的尺寸。

(2)用裝配環(huán)連接缸套與缸蓋，將裝配環(huán)調整至公稱直徑Φ-30mm，將裝配環(huán)插入缸套，將裝配環(huán)擴徑至公稱直徑Φ-15mm，將下頭套在裝配環(huán)外露部分，慢慢展開裝配環(huán)，測量襯里周長和3點直徑（均勻分布），直至符合標準要求.

(3)鋪設對接接頭外加強層，打磨接縫區(qū)，外接頭由內向外逐級鋪設（寬度遞增），最外層寬度不應小于250mm。整體加固完成后，內縫用襯里樹脂和短切氈粘合，由外向內逐級（增加寬度）鋪設。

(4)過程檢驗。

5.全面加強。

(1)將組裝好的設備外殼連接到數(shù)控光纖纏繞機上，對設備外殼的外表面進行拋光修整。在內膽管嘴處鉆孔并充氣，以保證內膽的圓度。

(2)采用短切氈對下底蓋和筒體轉角處的應力集中區(qū)進行局部強化，調整纏繞角度和機頭包角，適應機頭應力集中特性使下機頭包覆寬度大于250mm，筒體包覆高度400mm。

(3)采用一高三倍，放卷與噴絲、噴絲、環(huán)向、交叉卷繞交替進行，并調節(jié)襯布速度和纖維張力，保證罐壁含樹脂量。外斜底設備下封頭底面與設備軸線不垂直。調整繞線設備和繞線參數(shù)。整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設備筒體長度，纏繞紗線在設備上下機頭上形成花蕾狀纏繞。

(4)過程檢查，深度固化。

6.外保護層。整體制作完成后（包括配件安裝）噴涂保護層，抗老化膠衣樹脂加入紫外線吸收劑和增韌劑。

7. 組裝噴嘴。按圖紙定位，開孔安裝噴嘴。

8、送檢、試水、試壓。

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