玻璃鋼管道生產工藝——詳細介紹,玻璃鋼管道生產工藝有哪些

康明小編帶您了解玻璃鋼管生產工藝的詳細介紹：

1、管壁結構說明：管壁結構從里到外依次為：內襯層、二次內襯層、纏繞層、外保護層。

內襯層和二次內襯層起防腐、防滲作用，纏繞層負責管道的強度和剛度，外護層起抗老化、防腐、抗日曬作用。

2、玻璃鋼管道制造工藝流程→模具準備→設備調試、原材料準備→管道內襯生產→遠紅外線固化站內襯固化→內襯質量檢測→管道加強層纏繞→遠紅外線管道整體凝固→管道外觀及主要尺寸檢驗→管道脫模→1.5倍工作壓力水壓試驗等標準檢驗項目→管道包裝入庫

三、詳細工藝說明： （一）制備工藝 a、設備調試

首先仔細檢查設備運行及各工作部件是否正常，尤其要仔細檢查樹脂-固化劑雙組份泵是否堵塞，兩者配比是否符合設計要求；保證襯里、收卷、切邊、脫模等設備的穩定運行和工作精度；

b．清理模具

要求模具表面無麻點、灰塵、雜物及其他附著物，模具表面應光滑，如有及時維修保養問題;

c、用聚酯薄膜包裹

為了管路脫模方便，模具表面要覆蓋1層聚酯薄膜，薄膜重疊寬度為1-2cm，厚度在40um之間。要求薄膜無破損、無皺折、兩面光滑、干凈。薄膜產品質量符合GB 13950-1992的要求。

(2)襯里工序a．襯里樹脂配制

按照質檢部門根據當時的工作環境和溫度條件制定的樹脂配方體系，配制襯里樹脂。應根據生產進度合理控制配料用量。當現場情況發生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并根據新配方配制所需的樹脂；

b．補強材料準備

根據設計要求將制作內襯所需的補強材料運至指定位置，并將部分寬幅補強材料切割加工至設計寬度；

根據設計要求的鋪設步驟，制作內襯層。各單層鋪設過程中，應施加合理的張力，相互之間應有適量的搭接，并采用滾輪組合反復壓出氣泡，以保證纖維的均勻。完全浸透了。并要求各增強材料層滿足設計樹脂含量要求；

d．初步自檢

按設計要求鋪設每一層后，要求作業人員進行初步質量檢查：內襯是否達到設計厚度，是否存在缺膠或局部掛膠、是否有白點、氣泡等，若出現上述情況，應及時報告并采取措施；

e．進入內襯遠紅外深固化工藝

(3)遠紅外深固化生產的玻璃鋼管道必須進行遠紅外深固化處理。耐腐蝕、耐溫；

(4)工藝質量檢驗 收卷前，再次確認襯里無氣泡、氣孔、雜質，表面光潔，樹脂含量合理，無白點及局部固化不良。必須仔細檢查襯里是否合格，不合格的嚴禁在機器上纏繞。

(5)纏繞工藝將設計參數輸入微機，待襯里固化后，微機控制無堿無捻玻璃纖維往復纏繞，直至達到纏繞層厚度。按規定厚度涂上樹脂含量100%的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般在35%左右，其厚度取決于管道設計的強度和剛度的結合。

(6)紅外線固化管道進入固化固化階段。在固化過程中，應保持模具以適當的速度滾動，使其固化均勻。固化過程中應注意監測管體溫度，合理調整固化方案。

(7)修邊脫模當管材巴氏硬度大于30時，應修邊管口。然后用液壓脫模機將管材從模具中分離出來，并根據需要在管材的中間部分做標記。

（八）管道水壓試驗及布置 每批管道按規定進行水壓試驗，充水，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，并保持不少于2分鐘以上，仔細檢查管道表面和壓力表。試壓合格后，將管道置于三點支撐上。

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